注意事项 1.调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机做全面检查，机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油，液压压紧复查油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作一次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏配件。 2.禁止在滤板少于规格数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏，卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。 3.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬液要浓度均匀，不得有混杂物：滤饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道及滤板的密封性，从而想相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。 4.滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。 5.压滤机在压滤初期，滤波较浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清，如滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布，滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗透。 6.移动滤板时，用力应均有适当，不得碰撞、摔打、以免破坏密封面及滤板手把，滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需做定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应的低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。